Углесосы

Углесосы

Углесосы

Это специальное оборудование, которое было сконструировано для транспортировки угольной гидросмеси из шахты на поверхность. Их характерная особенность в том, что они создают высокое давление (до 25 атм.) одним насосный агрегатом.

Углесос является центробежным насосом, конструктивная особенность которого позволяет перекачивать угольную смесь с крупностью кусков до 100мм. Также их отличие от центробежных насосов для перекачивания воды в том, что в них предусмотрен ряд специальных конструктивных изменений для максимального снижения износа внутренностей углесоса, так как в перекачиваемой пульпе содержатся частицы угля и породы значительно изнашивающие рабочие органы насоса. По этому их внутренние детали изготовлены из износостойких сплавов.

Разработка и выпуск углесосов берет свое начало со времен существования СССР. И изначально существовало две конструкции углесосов. Это одноколёсные и двухколесные углесосы. Одноколёсные углесосы конструктивно бывают как консольными, так и с концевыми опорами вала. Вторая схема выгоднее по сравнению с консольной в том, что более равномерно распределяется нагрузка между обоими опорными подшипниками. И вынос подшипников в отдельный легко монтируемый узел позволяет быстро заменить опорные подшипники не разбирая спиральный корпус углесоса. А вот уже в гидравлическом отношении второй вариант менее выгоден чем первый. Из-за того, что вал проходит через рабочее колесо.

Работа и применение углесосов в шахтах.

Вернемся к тому, что углесосы применяются для подъёма угольной породы на поверхность. Вся эта процедура называется УГЛЕСОСНЫЙ ПОДЬЕМ. Что же это такое?

Это установка, которая предназначена для подъема пульпы на поверхность шахты. Для этого и применяются углесосы. Они устанавливаются в специально отведенных местах, которые представляют собой полость в земной коре специально отведенную для данной деятельности. Искусственно образованную в результате ведения работ по добыче полезных ископаемых. Также они предназначены для сбора пульпы.

Перед началом работы по подьему пульпы на поверхность, в зумпфе(образование, в горной породе используемое в основном для приёма и аккумулирования гидросмеси). Гидросмесь с частицами угля свыше 100мм. поступает в него проходя через дробилку. Обьем зумпфа должен быть таким, чтобы углесос мог проработать непрерывно два часа. Это идеальное время для работы углесоса. Зумпф по отношению к углесосу расположен таким образом, чтобы подача гидросмеси по отношению к углесосу была всегда под подпором. Таким образом углесосу не требуется дополнительных устройств для залива и запуска.

Бывают как одноступенчатые так и многоступенчатые углесосные подьемы. Это когда для увеличения давления применяется несколько углесосов, установленных на разных горизонтах и соединенных между собой последовательно. Это самый эффективных вид подъема породы по сравнению с другими. Основное достоинство в том, что создается единый транспортный поток.

Рабочие органы Углесосов

• Вал

• Роликоподшипник

• Шарикоподшипник

• Радиально упорный подшипник

• Втулка сальникового узла

• Рабочее колесо

• Корпус спиральный

• Крышка всасывающей стороны

• Бронедиск

• Направитель утечек

• Стакан передний

• Стакан задний

• Ротор

• Патрубок всасывающий

Гидравлическая часть углесосов изготовлена их специальных износостойких сплавов. Которые по сей день модернизируются.

Если Вас интересуют Углесосы или насосы для перекачивания шлама, песка или пульпы, то вы всегда можете связаться с нами любым удобным для вас способом и наши менеджеры вас проконсультируют в любом вопросе связанном с насосами и комплектующими к ним.  

Углесосы

Это специальное оборудование, которое было сконструировано для транспортировки угольной гидросмеси из шахты на поверхность. Их характерная особенность в том, что они создают высокое давление (до 25 атм.) одним насосный агрегатом.

Углесос является центробежным насосом, конструктивная особенность которого позволяет перекачивать угольную смесь с крупностью кусков до 100мм. Также их отличие от центробежных насосов для перекачивания воды в том, что в них предусмотрен ряд специальных конструктивных изменений для максимального снижения износа внутренностей углесоса, так как в перекачиваемой пульпе содержатся частицы угля и породы значительно изнашивающие рабочие органы насоса. По этому их внутренние детали изготовлены из износостойких сплавов.

Разработка и выпуск углесосов берет свое начало со времен существования СССР. И изначально существовало две конструкции углесосов. Это одноколёсные и двухколесные углесосы. Одноколёсные углесосы конструктивно бывают как консольными, так и с концевыми опорами вала. Вторая схема выгоднее по сравнению с консольной в том, что более равномерно распределяется нагрузка между обоими опорными подшипниками. И вынос подшипников в отдельный легко монтируемый узел позволяет быстро заменить опорные подшипники не разбирая спиральный корпус углесоса. А вот уже в гидравлическом отношении второй вариант менее выгоден чем первый. Из-за того, что вал проходит через рабочее колесо.

Работа и применение углесосов в шахтах.

Вернемся к тому, что углесосы применяются для подъёма угольной породы на поверхность. Вся эта процедура называется УГЛЕСОСНЫЙ ПОДЬЕМ. Что же это такое?

Это установка, которая предназначена для подъема пульпы на поверхность шахты. Для этого и применяются углесосы. Они устанавливаются в специально отведенных местах, которые представляют собой полость в земной коре специально отведенную для данной деятельности. Искусственно образованную в результате ведения работ по добыче полезных ископаемых. Также они предназначены для сбора пульпы.

Перед началом работы по подьему пульпы на поверхность, в зумпфе(образование, в горной породе используемое в основном для приёма и аккумулирования гидросмеси). Гидросмесь с частицами угля свыше 100мм. поступает в него проходя через дробилку. Обьем зумпфа должен быть таким, чтобы углесос мог проработать непрерывно два часа. Это идеальное время для работы углесоса. Зумпф по отношению к углесосу расположен таким образом, чтобы подача гидросмеси по отношению к углесосу была всегда под подпором. Таким образом углесосу не требуется дополнительных устройств для залива и запуска.

Бывают как одноступенчатые так и многоступенчатые углесосные подьемы. Это когда для увеличения давления применяется несколько углесосов, установленных на разных горизонтах и соединенных между собой последовательно. Это самый эффективных вид подъема породы по сравнению с другими. Основное достоинство в том, что создается единый транспортный поток.

Рабочие органы Углесосов

• Вал

• Роликоподшипник

• Шарикоподшипник

• Радиально упорный подшипник

• Втулка сальникового узла

• Рабочее колесо

• Корпус спиральный

• Крышка всасывающей стороны

• Бронедиск

• Направитель утечек

• Стакан передний

• Стакан задний

• Ротор

• Патрубок всасывающий

Гидравлическая часть углесосов изготовлена их специальных износостойких сплавов. Которые по сей день модернизируются.

Если Вас интересуют Углесосы или насосы для перекачивания шлама, песка или пульпы, то вы всегда можете связаться с нами любым удобным для вас способом и наши менеджеры вас проконсультируют в любом вопросе связанном с насосами и комплектующими к ним.  

Углесосы

Это специальное оборудование, которое было сконструировано для транспортировки угольной гидросмеси из шахты на поверхность. Их характерная особенность в том, что они создают высокое давление (до 25 атм.) одним насосный агрегатом.

Углесос является центробежным насосом, конструктивная особенность которого позволяет перекачивать угольную смесь с крупностью кусков до 100мм. Также их отличие от центробежных насосов для перекачивания воды в том, что в них предусмотрен ряд специальных конструктивных изменений для максимального снижения износа внутренностей углесоса, так как в перекачиваемой пульпе содержатся частицы угля и породы значительно изнашивающие рабочие органы насоса. По этому их внутренние детали изготовлены из износостойких сплавов.

Разработка и выпуск углесосов берет свое начало со времен существования СССР. И изначально существовало две конструкции углесосов. Это одноколёсные и двухколесные углесосы. Одноколёсные углесосы конструктивно бывают как консольными, так и с концевыми опорами вала. Вторая схема выгоднее по сравнению с консольной в том, что более равномерно распределяется нагрузка между обоими опорными подшипниками. И вынос подшипников в отдельный легко монтируемый узел позволяет быстро заменить опорные подшипники не разбирая спиральный корпус углесоса. А вот уже в гидравлическом отношении второй вариант менее выгоден чем первый. Из-за того, что вал проходит через рабочее колесо.

Работа и применение углесосов в шахтах.

Вернемся к тому, что углесосы применяются для подъёма угольной породы на поверхность. Вся эта процедура называется УГЛЕСОСНЫЙ ПОДЬЕМ. Что же это такое?

Это установка, которая предназначена для подъема пульпы на поверхность шахты. Для этого и применяются углесосы. Они устанавливаются в специально отведенных местах, которые представляют собой полость в земной коре специально отведенную для данной деятельности. Искусственно образованную в результате ведения работ по добыче полезных ископаемых. Также они предназначены для сбора пульпы.

Перед началом работы по подьему пульпы на поверхность, в зумпфе(образование, в горной породе используемое в основном для приёма и аккумулирования гидросмеси). Гидросмесь с частицами угля свыше 100мм. поступает в него проходя через дробилку. Обьем зумпфа должен быть таким, чтобы углесос мог проработать непрерывно два часа. Это идеальное время для работы углесоса. Зумпф по отношению к углесосу расположен таким образом, чтобы подача гидросмеси по отношению к углесосу была всегда под подпором. Таким образом углесосу не требуется дополнительных устройств для залива и запуска.

Бывают как одноступенчатые так и многоступенчатые углесосные подьемы. Это когда для увеличения давления применяется несколько углесосов, установленных на разных горизонтах и соединенных между собой последовательно. Это самый эффективных вид подъема породы по сравнению с другими. Основное достоинство в том, что создается единый транспортный поток.

Рабочие органы Углесосов

• Вал

• Роликоподшипник

• Шарикоподшипник

• Радиально упорный подшипник

• Втулка сальникового узла

• Рабочее колесо

• Корпус спиральный

• Крышка всасывающей стороны

• Бронедиск

• Направитель утечек

• Стакан передний

• Стакан задний

• Ротор

• Патрубок всасывающий

Гидравлическая часть углесосов изготовлена их специальных износостойких сплавов. Которые по сей день модернизируются.

Если Вас интересуют Углесосы или насосы для перекачивания шлама,

Углесосы

Это специальное оборудование, которое было сконструировано для транспортировки угольной гидросмеси из шахты на поверхность. Их характерная особенность в том, что они создают высокое давление (до 25 атм.) одним насосный агрегатом.

Углесос является центробежным насосом, конструктивная особен

Углесосы