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RTI - Rubber Technical oder  Gummiprodukte

< td align= "LEFT">BS 1806< tr >< /tr >< td align ="LEFT">
MaterialienTemperaturStandards
NBR-30 bis 100 °CAS 568 A
FPM -20 bis 200 °C < font face="Times New Roman">ISO 3601/1
EPDM-40 bis 150 °CDIN 3771/1
MVQ-55 bis 200 °C
CR-40 bis 110 °C BS 4518
HNBR-30 bis 150 °C RO – R 27
FVMQ-55 bis 200 °C R 28 – R 88
AU-30 bis 100 °C SMS 1586
SBR-40 bis 90 °C< /td>MK 1972
NRvon -45 bis zu 90 °CJIS W 1516
IIR-40 bis 140 °CJIS W 1517
ECO-40 bis 140 °CJIS B 2401
CSM-20 bis 130°CAN 6227
ACM-30 bis 150 °CAN 6230
PTFE-200 bis 260 °CMS 28775< /font>
FFPM-15 bis 300 °CMS 29512< /font >


In FEP-Wrapper< /td>

0,7 ~ .. mm
< br>
FEP + FKM-25 bis 200° Causgezeichnete chemische Beständigkeit,
FEP + MVQ -60 bis 200°C

FEP /MVQ FDA

< p >

Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR) ist das gebräuchlichste Ringmaterial, aber je nach Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit, Druck und Dichtspalt kann das am besten geeignete Material ausgewählt werden. ORING liefert Ringe aus Fluorelastomer (FPM). Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPDM), Silikon (SI), Polyurethan (PU) und viele andere Materialien auf Anfrage. GOST 9833 Ringe und Ringe DIN 3771 werden nach einschlägigen Normen hergestellt und sind hochwertige Dichtelemente. O-Ringe haben hervorragende Leistungsmerkmale, die es ihnen ermöglichen, verschiedene Teile der Ausrüstung vollständig abzudichten.

< table frame="VOID" cellpacing="0" cols="3" rules="NONE" border="0"> NBR-Material Temperatur: -30°C bis 100°C Synthetischer Kautschuk mit hervorragender Beständigkeit gegen Kraftstoffe, Öle, Hydrauliköle, Fette und andere aliphatische Kohlenwasserstoffe. Gute physikalische Eigenschaften wie hohe Abriebfestigkeit und Langlebigkeit FPM Stuff Temperatur: -20°C bis 230 °C Ein modifiziertes FPM, das zusätzliche Anwendungen in Bezug auf eine erhöhte Beständigkeit gegenüber aromatischen Aminen eröffnet, stark Alkalien, Lösungsmittel, Zahnräder, Ketone und aliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffe. Günstige Alternative zu Perfluorelastomer. EPDM-Material Temperaturbeständigkeit: von -45 °C bis +110 °C C paarweise und höher (Sondermaterialien von -55 °C bis +155 °C) Gut Beständigkeit gegen Dampf und Heißwasser, HFC- und einige HFD-Druckflüssigkeiten, verdünnte Säuren und Laugen (Waschlaugen), Ozon, Alterung und Witterung. FDA, KTW, NSF, WRC zugelassen MVQ-Material Temperatur : -55°C bis 200°C Silizium hat eine sehr gute Hitzebeständigkeit. Obwohl die Erhöhung der Ölbeständigkeit von Silikonkautschuk von der von Nitrilkautschuk abweicht, werden keine guten physikalischen und mechanischen Eigenschaften erreicht. Auch MVQ ist nicht für den Dauereinsatz in Heißwasser oder Dampf geeignet. ACM-Material Temperatur: -30°C bis 150°C Acrylatkautschuk zeichnet sich durch hervorragende Hitze- und Ölbeständigkeit aus. ACM ist beständig gegen moderne Motoröle, Getriebeöle, Fette etc. und hat eine hohe Oxidations-, Alterungs- und Ozonbeständigkeit. Bei rotierenden und variablen Anwendungen ist eine erhöhte Reibung gegenüber FPM-Materialien zu beachten. Epichlorhydrin (ECO) -30 °C bis +150 °C kontinuierlich oder + 175 ° C intermittierend. Compounds auf Basis dieses Elastomers weisen eine sehr gute Beständigkeit gegen Mineralöle, Kraftstoffe und Ozon auf. Korrosive Eigenschaften und schlechte Druckfestigkeit schränken die Verwendung von ECO für Dichtungsanwendungen ein.
Wird in einer Härte von 70-90 IRHD geliefert.
CR-Material Temperatur: -40°C bis 110°C < font face="Times New Roman">Chemische und physikalische Eigenschaften ähnlich denen von NBR. CR ist jedoch alterungs- und witterungsbeständig in Ozon, Kältemitteln, Säuren und Laugen.
Material AU Temperatur: ab – 30°C bis zu 100 °C Bestehend aus Polyesterurethan (AU) und Polyurethan (EU). EU-Kautschuke sind sehr hydrolysebeständig. Polyurethan-Werkstoffe zeichnen sich durch besonders hohe mechanische Leistungsfähigkeit sowie Ozon- und Alterungsbeständigkeit aus. Positiv sind mechanische Eigenschaften wie Flexibilität, Zug- und Abriebfestigkeit, sehr gute Elastizität und hohe Gasdichtigkeit zu nennen. Somit ist das Material für kleine hydraulische Dichtelemente besonders gut geeignet. Heizölbeständigkeit und Beständigkeit gegenüber handelsüblichen Industrieölen ist sehr gut. NR-Material Temperatur: ab – 45°C bis 90 °C Naturkautschuk ist ein hochelastisches Material mit hervorragenden physikalischen Eigenschaften, hervorragender mechanischer Festigkeit und hervorragende Tieftemperatureigenschaften. Naturkautschuk wird trotz moderner synthetischer Kautschuke immer noch für Motorhalterungen, Motorlager, Gummi-Metall-Verbindungen und dergleichen verwendet. FVMQ-Material Temperatur: ab – 55°C bis zu 200 °C Fluorsilikon hat als MVQ eine stark verbesserte Beständigkeit gegenüber Ölen, Kraftstoffen und Lösungsmitteln. Dies gilt insbesondere für aromatische und chlorierte Kohlenwasserstoffe und Alkohole. Anwendungen sind bei hohen Anforderungen, in einem weiten Temperaturbereich und unter Einwirkung von aggressiven Medien gegeben. Typische Anwendungen sind Dichtungen in Kraftstoffsystemen von Kraftfahrzeugen, der Luft- und Raumfahrtindustrie und der chemischen Industrie. Material HNBR Temperatur: ab – 30°C bis +150°C Wenn aus NBR-Polymeren durch vollständige oder teilweise Hydrierung einer Doppelbindung erhalten Butadien-Anteile enthalten. Sie erhöht sich mit peroxidischer Vernetzung, Wärme- und Oxidationsbeständigkeit. Hohe mechanische Festigkeit, erhöhte Abriebfestigkeit und geringer Druckverformungsrest unterscheiden sich von Elastomeren. Haltbarkeit vergleichbar mit NBR mit verbesserter Dampfbeständigkeit. Material: SBR Temperatur: -40°C bis 90°C SBR-Materialien und Styrol) sind bevorzugt Einsatz in der Fahrzeughydraulik (Bremsen, Lenkung, Kupplungen). SBR zeichnet sich durch hohe Beständigkeit gegen organische und anorganische Säuren und Basen auf Basis von Bremsglykol, Wasser und Alkohol aus. Durch starkes Aufquellen ungeeigneter Mineralöle, Fette, Kraftstoffe und aliphatischer, aromatischer und chlorierter Kohlenwasserstoffe. Material IIR Temperatur: -40°C bis 140 °C Butyl hat eine sehr geringe Gasdurchlässigkeit, eine hohe Alterungsbeständigkeit und gute elektrische Eigenschaften. Sehr gute Beständigkeit gegen tierische und pflanzliche Öle und Fette zeichnen diesen Werkstoff aus. Butyl ist nicht geeignet für den Einsatz in Mineralölen und -fetten, Benzin sowie aliphatischen und aromatischen und chlorierten Kohlenwasserstoffen. CSM-Material Temperatur: ab – 20°C bis 130°C CSM weist eine hohe Alterungs- und Ozonbeständigkeit sowie eine gute Dauerhaftigkeit gegenüber Einwirkung auf Säuren und Laugen. Gute mechanische und physikalische Eigenschaften unterscheiden sich von CSM. Die Quellbeständigkeit in aliphatischen Kohlenwasserstoffen und Fetten ist mittelmäßig und sehr quellbeständig in aromatischen und chlorierten Kohlenwasserstoffen und Estern. FFPM-Material Temperatur: ab – 20°С bis zu 300 °C Perfluorelastomere erreichen eine nahezu universelle chemische und thermische Beständigkeit – Fluoroplast, in zusätzlich zu den Eigenschaften des Elastomers. Die Verwendung dieses teuren Materials ist nur in bestimmten Fällen wirtschaftlich. PTFE-Material Temperatur: -200°C bis 260°C PTFE hat fast alles Chemikalien. Ausnahmen sind Alkalimetalle, elementares heißes Fluor. Halogenierte Verbindungen bewirken eine reversible chemische Angriffsquellung von PTFE, ohne es zu beschädigen. Die Gleiteigenschaften von PTFE sind die besten aller Kunststoffe. Der statische und dynamische Reibungskoeffizient sind gleich, wodurch das Material haftet, ohne dass das Lagermaterial rutscht. Es ist absolut witterungs- und UV-beständig. Auch extreme klimatische Bedingungen verändern die Eigenschaften von PTFE nicht. Es ist physiologisch unbedenklich, dass körpereigene Stoffe im Kontakt mit dem Material Reaktionen hervorrufen. Die wichtigen Eigenschaften dieses Kunststoffmaterials, wie Druckfestigkeit, Abrasionsleitfähigkeit etc., können durch Beimischung entsprechender Füllstoffe optimiert werden. < /tr> < td align="LEFT">OSI < td align="LEFT">Führungsband < tr>
Verschiedene Arten von Hydraulikdichtungen
Anwendung Typ Material
< font face="Times New Roman">Stangensiegel UN  TPU(PU, Polyurethan) 
UNS  TPU (PU, Polyurethan)
UHS  TPU (PU, Polyurethan)
IDU  TPU(PU, Polyurethan)
U+S  PU+NBR
UPH  NBR & FKM
Stufendichtung  NBR+PTFE
VES  Gummi+Gewebe
IDI  PU< /td>
ISI  PU
Kolbendichtungen SPG  NBR+PTFE
SPGW< /td>  NBR+PTFE
SPGO   ;NBR+PTFE
KDAS  NBR+PU+POM
ODI  PU
 PU
ODU  PU
Staubfilterdichtungen DH/DHS  PU
LBH  NBR & FKM 
J/JA  PU
DKB  NBR & FKM + Metall
DKBI  PU+Metall
DSI  PU
Ring tragen WR  Phenolischer Stoff
 PTFE
Leitband < font face="Times New Roman">Phenolischer Stoff
Buffer Seal HBY  PU+Nylon
Ersatzring O-Ring  NBR & FKM
X-Ring  NBR & FKM
PTFE-Unterlegscheibe  PTFE

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