What is a mechanical seal or mechanical seal

Was ist eine Gleitringdichtung oder Gleitringdichtung

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Was ist eine Gleitringdichtung oder Gleitringdichtung   - Dies ist eine Einheit, die die Pumpe an Stellen vollständig abdichtet, an denen die rotierende Welle der Pumpe durch den Deckel (Bremssattel) der Pumpe verläuft. Die Dichtheit entsteht durch die gleichmäßige Verteilung der Druckkraft auf die beiden Ebenen der Gleitringdichtung - den feststehenden und den rotierenden Teil. Die Fertigungspräzision der Dichtung muss so hoch wie möglich sein, damit keine Undichtigkeiten zwischen den Kontaktflächen der Gleitringdichtung entstehen.

Auf verschiedenen Pumpen dient das Siegel unterschiedlich, eines mechanische Dichtung verhindert das Austreten von Flüssigkeit aus dem Hydraulikteil der Pumpe in die Umwelt, d.h. Oberflächenpumpen und andere in Pumpen wie Bohrloch-, Fäkalien-, Entwässerungs- und Tauchpumpen verhindert der Verschlussteil der Dichtung, dass Wasser und Pumpmedium in den Elektromotor eindringen, d.h. dient als Kurzschlussschutz des elektrischen Teils der Pumpe. Für die Zuverlässigkeit solcher Pumpen geben sie doppelte Gleitringdichtung  die sich in der Ölkammer befinden kann und vor dem Eindringen von Wasser in die Ölkammer der Pumpe schützt, und die zweite Dichtung dient zum Schutz vor dem Öl selbst Ölkammer in den Elektromotor 

< font size="2">Gleitringdichtungen werden unterteilt in unausgeglichene und ausgewuchtete, für zusammenlegbare (reparierbare) und Cartridge-Gleitringdichtungen.

Materialien und Arten von Reibungspaaren h hängen von den Eigenschaften des Fördermediums, Mediumstemperatur, Druck und Drehzahl der Motorwelle ab. Dichtungen können in weich und hart unterteilt werden. Je nach Einsatzgebiet von Gleitringdichtungen können diese in verschiedenen Materialkombinationen eingesetzt werden. Die Hauptmaterialien von Gleitringdichtungen: Siliziumkarbid (CA), Aluminiumoxid, Keramik (CE), Wolframkarbid (SIC), mit Metallen oder Kunstharzen imprägnierter Graphit Der stationäre Teil der Gleitringdichtung, auf der Pumpenwelle und in der Pumpendeckelgehäuse, besteht aus verschiedenen Gummikomponenten (EPDM), Viton (VITON), Nitril (NBR).

Die Hauptgründe für den Ausfall der Gleitringdichtung.

15 % der Pumpenausfälle hängen von der korrekten Verwendung der Pumpe und des gepumpten Mediums ab.

15% der Pumpe läuft trocken (also ohne Flüssigkeit)

30 % Verschleißsiegel

15% - Kleben oder Kleben zwischen den beweglichen und festen Teilen der Gleitringdichtung ich (infolge von Überhitzung oder Geräteausfall)

10 % – ungelernt Installation des Siegels am Arbeitsteil

15 % andere Faktoren, die die Leistung beeinflussen eine Gleitringdichtung.

Tabelle der Anwendbarkeit von Gleitringdichtungsmaterialien

für verschiedene Medien

< td>gesättigt< td align=" RIGHT" valign="TOP">Q1Q1VGG< td sdval="1" sdnum="1049;">1< /tr>< td sdval="0,9" sdnum="1049;">0,9< td>E< td>Kupfersulfat< tr>< tdva l="0,8" sdnum="1049;">0,8< td> Schwefelsäure< td sdval ="100" sdnum="1049;">100< td align="LEFT" valign="TOP">
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Name der Flüssigkeit	Konzentrat (%)	< b>Temperatur MIN/MAX (°C)	Druck (Kg/dm3)< /td>	Dichtungsmaterial	Gummidichtungsmaterial
Salpetersäure	50	-5 +30	1,48	Q1Q1VGG	V
Ammoniak in Wasser	25	-20 +50	0.99< /td>	Q1BEGG	E
Natriumbicarbonat (Backpulver)			Q1BEGG	E
Borsäure	gesättigt	-10 +90	1,43	V
Weinsäure	50	-10 +25	1.76	Q1Q1VGG	V
Wasser	100	- 5 +120		Q1BEGG< /td>	E< /td>
Kondenswasser	100	- 5 +100	Q1BEGG	E
Wasserreiniger, Mineralölmischungen	10	-5 +80< /td>		Q1Q1VGG	V
Hydrauliköl	100	-5 +110		Q1BVGG	V
Natriumhypochlorit	1	-10 +25		Q1Q1VGG	V
Glycerin	100	+20 +90	1,26	Q1BEGG	E
denaturierter Alkohol	100	- 5 +70	0.81	Q1BEGG	E< /td>
diathermisches Öl	100	-5 +110	Q1BVGG	V
Gerbsäure	20	0 +50		Q1BEGG	E
Natronlauge	25	0 +70		Q1Q1EGG
Ätznatron	25	0 +70	2,13	Q1Q1EGG	E
Zitronensäure	5	-10 +70	1.54	Q1BEGG	E
20	0 +30	2,28	Q1Q1VGG	V
Methylalkohol ">0,79< /td>	Q1BEGG	E
Mineralöl	10 0	-5 +110	0,94	Q1BVGG	V
Ameisensäure	5	-15 +25	1,22	Q1BEGG	E
Natriumnitrat	gesättigt	-10 +80	2.25	Q1BEGG	E
Perchlorethylen	100	-10 +30	1,6	Q1BVGG	V
Propylenglykol	30	-30 +120		Q1BEGG	E
Propylalkohol (Propanol)	100	-5 +80	Q1BEGG	E
Pflanzenöl	100	-5 +110	0,95	Q1BEGG	E
2	-10 +25	1.84	Q1BVGG	V
Schneidschmierstoffe flüssig	100	-5 +110	0,9	Q1BVGG	V
Salzsäure	2	-5 +25	1,2< /td>	Q1Q1VGG	V
Butylalkohol	100< /td>	-5 +80	0.81	Q1BVGG	V
Sulfat Natrium	15	-10 +40	2,6	Q1Q1EGG	E
Trichlorethylen	-10 +40	1.46	Q1BVGG	V
Essigsäure	80	-10 +70	1.05	Q1BEGG	E
Formaldehyd	100	0 +30	1,13	Q1Q1TGG	T
Phosphorsäure	10	-5 +30	1,33	Q1BEGG< /td>	E
Chloroform	100	-10 +30	1.48	Q1BVGG	V
Reinigungsprodukte	10	-5 +100		Q1Q1VGG	V
Alkalischer Entfetter	5	80		Q1Q1VGG	V
Emulsion Öl und Wasser	beliebig	-5 +90	Q1BVGG	V
Ethylenglykol	30	-30 +120		Q1BEGG	E
Ethylalkohol< /td>	100	-5 +40	0, 81	Q1BEGG	E

Positionen 1–2 

• B  - harzimprägnierter Graphit
• C - polymerimprägnierter Graphit
• Q1 - Siliziumkarbid
• U3 - Wolframkarbid
• V - Keramik

Positionen 3

• P  - NBR-Gummi
• E  - EPDM-Gummi
• V  - FPM-Gummi

Positionen 4 - 5

• F    :   Stahl AISI 304
• G    :  Stahl  AISI 316