Rubber products

RTI - Rubber Technical oder  Gummiprodukte

< td align= "LEFT">BS 1806< tr >< /tr >< td align ="LEFT">

Materialien	Temperatur	Standards
NBR	-30 bis 100 °C	AS 568 A
FPM	-20 bis 200 °C	< font face="Times New Roman">ISO 3601/1
EPDM	-40 bis 150 °C	DIN 3771/1
MVQ	-55 bis 200 °C
CR	-40 bis 110 °C	BS 4518
HNBR	-30 bis 150 °C	RO – R 27
FVMQ	-55 bis 200 °C	R 28 – R 88
AU	-30 bis 100 °C	SMS 1586
SBR	-40 bis 90 °C< /td>	MK 1972
NR	von -45 bis zu 90 °C	JIS W 1516
IIR	-40 bis 140 °C	JIS W 1517
ECO	-40 bis 140 °C	JIS B 2401
CSM	-20 bis 130°C	AN 6227
ACM	-30 bis 150 °C	AN 6230
PTFE	-200 bis 260 °C	MS 28775< /font>
FFPM	-15 bis 300 °C	MS 29512< /font >
In FEP-Wrapper< /td>
0,7 ~ .. mm		< br>
FEP + FKM	-25 bis 200° C	ausgezeichnete chemische Beständigkeit,
FEP + MVQ	-60 bis 200°C	FEP /MVQ FDA < p >

Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR) ist das gebräuchlichste Ringmaterial, aber je nach Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit, Druck und Dichtspalt kann das am besten geeignete Material ausgewählt werden. ORING liefert Ringe aus Fluorelastomer (FPM). Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPDM), Silikon (SI), Polyurethan (PU) und viele andere Materialien auf Anfrage. GOST 9833 Ringe und Ringe DIN 3771 werden nach einschlägigen Normen hergestellt und sind hochwertige Dichtelemente. O-Ringe haben hervorragende Leistungsmerkmale, die es ihnen ermöglichen, verschiedene Teile der Ausrüstung vollständig abzudichten.

< table frame="VOID" cellpacing="0" cols="3" rules="NONE" border="0"> NBR-Material Temperatur: -30°C bis 100°C Synthetischer Kautschuk mit hervorragender Beständigkeit gegen Kraftstoffe, Öle, Hydrauliköle, Fette und andere aliphatische Kohlenwasserstoffe. Gute physikalische Eigenschaften wie hohe Abriebfestigkeit und Langlebigkeit FPM Stuff Temperatur: -20°C bis 230 °C Ein modifiziertes FPM, das zusätzliche Anwendungen in Bezug auf eine erhöhte Beständigkeit gegenüber aromatischen Aminen eröffnet, stark Alkalien, Lösungsmittel, Zahnräder, Ketone und aliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffe. Günstige Alternative zu Perfluorelastomer. EPDM-Material Temperaturbeständigkeit: von -45 °C bis +110 °C C paarweise und höher (Sondermaterialien von -55 °C bis +155 °C) Gut Beständigkeit gegen Dampf und Heißwasser, HFC- und einige HFD-Druckflüssigkeiten, verdünnte Säuren und Laugen (Waschlaugen), Ozon, Alterung und Witterung. FDA, KTW, NSF, WRC zugelassen MVQ-Material Temperatur : -55°C bis 200°C Silizium hat eine sehr gute Hitzebeständigkeit. Obwohl die Erhöhung der Ölbeständigkeit von Silikonkautschuk von der von Nitrilkautschuk abweicht, werden keine guten physikalischen und mechanischen Eigenschaften erreicht. Auch MVQ ist nicht für den Dauereinsatz in Heißwasser oder Dampf geeignet. ACM-Material Temperatur: -30°C bis 150°C Acrylatkautschuk zeichnet sich durch hervorragende Hitze- und Ölbeständigkeit aus. ACM ist beständig gegen moderne Motoröle, Getriebeöle, Fette etc. und hat eine hohe Oxidations-, Alterungs- und Ozonbeständigkeit. Bei rotierenden und variablen Anwendungen ist eine erhöhte Reibung gegenüber FPM-Materialien zu beachten. Epichlorhydrin (ECO) -30 °C bis +150 °C kontinuierlich oder + 175 ° C intermittierend. Compounds auf Basis dieses Elastomers weisen eine sehr gute Beständigkeit gegen Mineralöle, Kraftstoffe und Ozon auf. Korrosive Eigenschaften und schlechte Druckfestigkeit schränken die Verwendung von ECO für Dichtungsanwendungen ein.
Wird in einer Härte von 70-90 IRHD geliefert. CR-Material Temperatur: -40°C bis 110°C < font face="Times New Roman">Chemische und physikalische Eigenschaften ähnlich denen von NBR. CR ist jedoch alterungs- und witterungsbeständig in Ozon, Kältemitteln, Säuren und Laugen. Material AU Temperatur: ab – 30°C bis zu 100 °C Bestehend aus Polyesterurethan (AU) und Polyurethan (EU). EU-Kautschuke sind sehr hydrolysebeständig. Polyurethan-Werkstoffe zeichnen sich durch besonders hohe mechanische Leistungsfähigkeit sowie Ozon- und Alterungsbeständigkeit aus. Positiv sind mechanische Eigenschaften wie Flexibilität, Zug- und Abriebfestigkeit, sehr gute Elastizität und hohe Gasdichtigkeit zu nennen. Somit ist das Material für kleine hydraulische Dichtelemente besonders gut geeignet. Heizölbeständigkeit und Beständigkeit gegenüber handelsüblichen Industrieölen ist sehr gut. NR-Material Temperatur: ab – 45°C bis 90 °C Naturkautschuk ist ein hochelastisches Material mit hervorragenden physikalischen Eigenschaften, hervorragender mechanischer Festigkeit und hervorragende Tieftemperatureigenschaften. Naturkautschuk wird trotz moderner synthetischer Kautschuke immer noch für Motorhalterungen, Motorlager, Gummi-Metall-Verbindungen und dergleichen verwendet. FVMQ-Material Temperatur: ab – 55°C bis zu 200 °C Fluorsilikon hat als MVQ eine stark verbesserte Beständigkeit gegenüber Ölen, Kraftstoffen und Lösungsmitteln. Dies gilt insbesondere für aromatische und chlorierte Kohlenwasserstoffe und Alkohole. Anwendungen sind bei hohen Anforderungen, in einem weiten Temperaturbereich und unter Einwirkung von aggressiven Medien gegeben. Typische Anwendungen sind Dichtungen in Kraftstoffsystemen von Kraftfahrzeugen, der Luft- und Raumfahrtindustrie und der chemischen Industrie. Material HNBR Temperatur: ab – 30°C bis +150°C Wenn aus NBR-Polymeren durch vollständige oder teilweise Hydrierung einer Doppelbindung erhalten Butadien-Anteile enthalten. Sie erhöht sich mit peroxidischer Vernetzung, Wärme- und Oxidationsbeständigkeit. Hohe mechanische Festigkeit, erhöhte Abriebfestigkeit und geringer Druckverformungsrest unterscheiden sich von Elastomeren. Haltbarkeit vergleichbar mit NBR mit verbesserter Dampfbeständigkeit. Material: SBR Temperatur: -40°C bis 90°C SBR-Materialien und Styrol) sind bevorzugt Einsatz in der Fahrzeughydraulik (Bremsen, Lenkung, Kupplungen). SBR zeichnet sich durch hohe Beständigkeit gegen organische und anorganische Säuren und Basen auf Basis von Bremsglykol, Wasser und Alkohol aus. Durch starkes Aufquellen ungeeigneter Mineralöle, Fette, Kraftstoffe und aliphatischer, aromatischer und chlorierter Kohlenwasserstoffe. Material IIR Temperatur: -40°C bis 140 °C Butyl hat eine sehr geringe Gasdurchlässigkeit, eine hohe Alterungsbeständigkeit und gute elektrische Eigenschaften. Sehr gute Beständigkeit gegen tierische und pflanzliche Öle und Fette zeichnen diesen Werkstoff aus. Butyl ist nicht geeignet für den Einsatz in Mineralölen und -fetten, Benzin sowie aliphatischen und aromatischen und chlorierten Kohlenwasserstoffen. CSM-Material Temperatur: ab – 20°C bis 130°C CSM weist eine hohe Alterungs- und Ozonbeständigkeit sowie eine gute Dauerhaftigkeit gegenüber Einwirkung auf Säuren und Laugen. Gute mechanische und physikalische Eigenschaften unterscheiden sich von CSM. Die Quellbeständigkeit in aliphatischen Kohlenwasserstoffen und Fetten ist mittelmäßig und sehr quellbeständig in aromatischen und chlorierten Kohlenwasserstoffen und Estern. FFPM-Material Temperatur: ab – 20°С bis zu 300 °C Perfluorelastomere erreichen eine nahezu universelle chemische und thermische Beständigkeit – Fluoroplast, in zusätzlich zu den Eigenschaften des Elastomers. Die Verwendung dieses teuren Materials ist nur in bestimmten Fällen wirtschaftlich. PTFE-Material Temperatur: -200°C bis 260°C PTFE hat fast alles Chemikalien. Ausnahmen sind Alkalimetalle, elementares heißes Fluor. Halogenierte Verbindungen bewirken eine reversible chemische Angriffsquellung von PTFE, ohne es zu beschädigen. Die Gleiteigenschaften von PTFE sind die besten aller Kunststoffe. Der statische und dynamische Reibungskoeffizient sind gleich, wodurch das Material haftet, ohne dass das Lagermaterial rutscht. Es ist absolut witterungs- und UV-beständig. Auch extreme klimatische Bedingungen verändern die Eigenschaften von PTFE nicht. Es ist physiologisch unbedenklich, dass körpereigene Stoffe im Kontakt mit dem Material Reaktionen hervorrufen. Die wichtigen Eigenschaften dieses Kunststoffmaterials, wie Druckfestigkeit, Abrasionsleitfähigkeit etc., können durch Beimischung entsprechender Füllstoffe optimiert werden. < /tr> < td align="LEFT">OSI < td align="LEFT">Führungsband < tr>

Verschiedene Arten von Hydraulikdichtungen
Anwendung	Typ	Material
< font face="Times New Roman">Stangensiegel	UN	TPU(PU, Polyurethan)
	UNS	TPU (PU, Polyurethan)
	UHS	TPU (PU, Polyurethan)
	IDU	TPU(PU, Polyurethan)
	U+S	PU+NBR
	UPH	NBR & FKM
	Stufendichtung	NBR+PTFE
	VES	Gummi+Gewebe
	IDI	PU< /td>
	ISI	PU
Kolbendichtungen	SPG	NBR+PTFE
	SPGW< /td>	NBR+PTFE
	SPGO	;NBR+PTFE
	KDAS	NBR+PU+POM
	ODI	PU
	PU
	ODU	PU
Staubfilterdichtungen	DH/DHS	PU
	LBH	NBR & FKM
	J/JA	PU
	DKB	NBR & FKM + Metall
	DKBI	PU+Metall
	DSI	PU
Ring tragen	WR	Phenolischer Stoff
	PTFE
	Leitband	< font face="Times New Roman">Phenolischer Stoff
Buffer Seal	HBY	PU+Nylon
Ersatzring	O-Ring	NBR & FKM
	X-Ring	NBR & FKM
	PTFE-Unterlegscheibe	PTFE

Dirt cuffs GOST 24811-81
Elastic elements of couplings
Gland (cuff reinforced)
Hydraulic cuffs GOST 14896-84
Hydraulic cylinder piston seal KDAS
oil seal UN,UNS, UHS PU
Double action wiper DHS PU
USI compact piston seal
stem seal IDU YX-d PU

piston seal ODU YX-D PU
Hydraulic Cylinder Wiper J PU
Oil seal USH NBR
piston and rod seal UPH NBR
stem seal IDU YX-d NBR
piston seal IDU YX-D NBR
Hydraulic Cylinder Wiper J FA NBR
strut seal LBH NBR
Cylinder seal EU PU

Oil seal BS CPU
Hydraulic cylinder piston seal OK
Hydraulic cylinder rod seal BSJ, HBTS PTFE
Hydraulic cylinder piston seal BSF, SPGO PTFE
Oil seal TC NBR
Oil seal TC FKM VITON
TPM piston seal
O-Rings NBR
O-Ring FKM VITON

Guide ring WR CFP
Guide tape WRT CFP
Guide tape BST PTFE
Piston seal SPGW PTFE
Cylinder buffer sleeve HBY PU/POM
DKBI PU metal cage wiper without holes
DKBI PU metal caged wiper with holes
Metal-caged wiper DKB